下面再来谈一下有关液态硅胶模排气的问题。这也是令很多业内人士很头疼的问题 。前面说过，液态硅胶的溢流值很小，一般的排气结构根本做不了。现在市场上常用的方法是模内抽真空的排气方式。这首先要看你的液态注塑机台是否有抽真空的功能。这种排气的效果主要由两方面决定，一是模具结构的合理性，二是机台抽真空的能力。

如果机台没有抽真空的功能那怎么办？其实也是有办法。尽管液态硅胶的上溢值不大，但不管分模面的生产加工精密度有多高，左右分模面中间還是有空隙的。因而，沒有必需在临床诊断表面蓄意生产制造排气管构造。只必须在弹性体材料的通道和出入口设计方案一定容积的过滤管槽。可是，请记牢，过滤管槽的容积务必超过其本身硅胶制品的容积，这一点十分关键！当然，这种方式只适用于体积比较小的产品，体积比较大的产品用这种方式太浪费胶料了。 

再谈一下硅胶模具模进胶的问题。为了精确控制进胶量，市面上大多采用针阀式点进胶的方法，这种方式虽然可行，但无形中也增加了模具加工难度和制造成本。实际上，要是磨具制冷系统和加温系统软件的隔热保温对策做的好，就能够彻底选用立即涂胶的方式 ，大大简化了模具结构。虽然现在比较高档的液态注塑机的射胶量可以控制到0.1g，但对于像手机防水件这种微小精密的零部件来说光靠控制注胶量还是远远不够的。用液态注塑机做手机防水件，除了模具结构设计很关健，其实最重要的还是模具的加工精度。

总的来说，液态硅胶打针冲压模具的一般标准是:模具设计越简易，越多能确保磨具的生产加工精度，革除这些华而不实、看起来高尚的总体设计。还需注意的是一般精密模具对生产环境都有很高的要求。对于手机防水件的液态注塑成型最好是在无尘车间生产，否则模具的使用和维护成本会很高。从以上可以看出，要想把手机防水件做好，除了机台设备、加工工艺以及成型车间环境都有很高的要求。这是一般中小型企业很难做到的。

如果一般中小型企业也想做手机防水件怎么办？

为此我们公司专们研发了一套适用于中小型企业的防水件新工艺----液态硅胶热压转注成型工艺。新工艺充分利用液态硅胶的特性并接合注塑模的原理，最大限度简化了模具结构，从而充分保证了模具加工精度。新工艺不仅生产效率高，而且产品质量也更加稳定，大大提高了产品良率。新工艺对生产设备也做到了最大通用性，普通的硅胶油压硫化机只需稍做改装即可生产。大大减轻了企业更新设备的成本。